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數控系統維修故障實例分析及解決方式

日期:2024-01-22   瀏覽量:932

數控系統維修故障實例分析及解決方式


例1:數控銑床主軸旋轉,高速檔位和低速檔位無法轉換成功,但有轉換動作


分析有以下幾個原因:限位故障;變速齒輪有損壞;油箱缺油壓力不足;變速油缸內密封圈老化導致有桿腔與無桿腔聯通,造成壓力不穩,變速齒輪變速不到位。


故障解決步驟:首先檢查油箱,液壓油充足,排除壓力不足。觀看齒輪,齒輪完好無磨損嚴重現象。檢查變速油缸限位發現限位變換不到位,調整油缸頂桿,故障仍存在。檢查變速油缸,發現密封圈老化,更換密封圈。故障排除。此故障是因為密封圈老化導致油缸內部泄露,有桿腔與無桿腔液壓油聯通,導致壓力不足。因此可見,油缸密封圈因潤滑油清潔程度、油溫、活塞使用頻率、生產現場環境等,都容易導致密封圈老化失效。所以根據生產使用頻率需要定期檢查或更換密封圈。


例2:數控銑床X軸重復定位不準


分析有以下原因:X軸光柵尺尺頭松動或光柵尺上有異物;X軸伺服電機編碼器故障;絲杠與絲母磨損嚴重;絲杠與伺服電機之間聯軸節松動,存在反向間隙;軸承損壞。


故障解決步驟:首先分析光柵尺裝在工作臺下部,維修不方便,并且光柵尺有防塵裝置,故障概率較小。檢查電機編碼器,無松動和破損現象。聽絲杠旋轉時聲音,因無異常聲音,排除軸承損壞。檢查絲杠與電機聯軸節發現聯軸節螺絲松動,禁錮螺絲,故障排除。此故障是因為機床使用頻率高,加工時機床產生震動,導致連接部位螺絲松動。因此數控機床要定期對絲母座、聯軸器、電機禁錮螺絲定期禁錮,減少故障停機,影響生產。


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